解鎖涂膜機成本效率痛點(diǎn)

更新時(shí)間：2024-02-22

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涂膜機的工藝制程是把攪拌完成的漿料（粘合劑、石墨碳粉混合而成的導電劑）連續、均勻地涂覆在箔材的正反面，然后烘干收集成卷。該設備用于涂布工序前，用于增強極片的導電性和電池活性物的附著(zhù)力。

涂膜機作為鋰電池制造前段的核心工藝，跟電池容量、倍率、安全性、循環(huán)壽命等關(guān)鍵指標密切相關(guān)。

傳統涂布工序，要實(shí)現基材正反面同步涂，需要兩套干燥系統和兩套牽引系統，增大損耗的同時(shí)也增加了打皺風(fēng)險。海目星研發(fā)的雙微凹版涂布工藝，一個(gè)涂布工位結合兩個(gè)涂布頭，雙管道涂料，雙面同步涂。

另外，傳統凹版涂布運用雙輥壓印式涂布，而涂布模頭采用的料盒主要為開(kāi)放式料盒，高速涂布的過(guò)程易造成漿料飛濺，極大地局限了涂布效率的提升。海目星應用封閉料盒，實(shí)現高精度、高速度的雙面同時(shí)涂布，涂布速度提升至160m/min，防止漿料飛濺的同時(shí)，不易干料。

在整個(gè)涂膜制程，干燥的關(guān)鍵性不亞于涂布技術(shù)。不管是方案的設計還是干燥技術(shù)，對涂膜產(chǎn)品的性能、安全性都有著(zhù)極大的影響。

海目星采用蚌合式烘箱結構，實(shí)現單層烘箱基材雙面同時(shí)干燥，打破了傳統雙面干燥需采用的折返式雙層烘箱結構方式。

采用全懸浮方式，不與過(guò)輥等走帶支撐結構接觸，更好地規避了過(guò)輥對箔材力的作用，解決涂膜層褶皺和掉粉等行業(yè)痛點(diǎn)?；诜抡婕夹g(shù)和實(shí)踐測試，迭代研發(fā)出海目星流場(chǎng)穩定的船體結構和氣翼式風(fēng)嘴，保障了烘箱風(fēng)場(chǎng)的風(fēng)速一致性，進(jìn)一步提高干燥過(guò)程中走帶的穩定性和干燥的一致性。

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